铝锻件厂家实际生产中会遇到的问题
目前以两道热模锻工步成形，其中，第一道为预成形，第二道为成形。
这种成形方式基本上可以完成零件的锻压成形，但是在实际的生产中容易出现诸多问题，并不是最优化的生产方式。具体如下。
⑴图3所示为预镦粗坯料未能平稳放置于成形模腔内造成的局部切料覆盖，覆料脱落后在零件表面留下凹坑。
⑵在大变形的工艺前提下，坯料的表面质量要求尤为重要，建议使用剥皮光亮材或者粗磨材进行锻造，避免表面氧化皮造成的锻造表面不光滑的现象
图4 锻造表面不光滑
⑶铝锻件厂家对模具表面的光洁度要求较高，以成形下模为例，法兰边下面的筒部接触位置的模具表面质量应达到镜面要求。在锻造过程中，模具的表面冷却润滑要选用耐高温的冷却喷涂石墨，选用的石墨需要在高温情况下，有较好的润滑效果，并且需要调整水和石墨原液的比例，在起到润滑模具作用的同时，能够有效地控制模具的温度，以防模具温度过低造成的锻造缺陷甚至出现模具开裂，或者模具温度过高导致的模具未到达使用寿命产生磨损的现象。
⑷因为预锻坯无杆部分料，在成形的过程中，杆部成形较慢，在法兰边成形到位后仍需要继续锻压过程，导致锻造压力较大。
综上，使用两工步成形的工艺方法目的是为了提高生产效率，减少资源浪费，但总结实际生产情况发现，两工步成形的锻造生产零件有较高的报废率，并且对工人操作的要求较为严格，可操作性不强，不能实现精益生产。因此这种锻造方式需要进一步的改进。

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