不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理过程等多种因素有关，因此在分析锻件缺陷产生的原因时，不要孤立地来进行。
冷却裂纹：
裂纹光滑钿长，有时呈网状龟裂。高倍现察：裂纹附近出现马氏体组织，无塑性变形痕迹。多在马氏体钢锻件上发生。由于锻后冷却过快，产生了较大的热应力和组织应力所致。在200℃左右砂坑或炉渣中缓冷可以防止此种裂纹。
冷却变形：
大型、薄壁、细筋框架式构件，在锻后冷却过程中发生的翘曲变形。由于锻造中产生的残余应力和冷却不均匀引起的应力相互作用而引起。锻后立即退火可以防止此种缺陷。
475℃脆性裂纹：
铁素体不锈钢锻后冷却过慢，在通过400-520℃温度区间的停留时间过长而出现的表面裂纹。由亍在400-520℃停留时间过长，促使某种特殊物质析出而导致脆性。在400-520℃快冷可以防止裂纹。
网状碳化物：
碳化物沿晶界呈网状析出，使锻件塑性和韧性下降。这种缺陷在碳含虽高的钢锻件中经常可以见到 由于设后冷却缓慢，使碳化物得以沿晶界折出，它使锻件在淬火时容易裂纹，恶化零件的使用性能。

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