铝锻造是一种利用锻造机械对铝坯料施加压力,使其发生塑性变形,以获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的加工方法。锻造(锻造和冲压)是两个主要组成部分之一。
锻造可以消除铝冶炼过程中产生的疏松锻造状态等缺陷,优化微观结构,同时由于保留了完整的金属流线,锻件的力学性能通常优于相同材料的锻件。
锻造一般采用立式或卧式水冷半连续锻造方法。为了改善垂直锻造坯料的微观结构和表面质量,还开发了电磁结晶槽、低结晶槽和热顶铸造方法(见金属凝固)。
水冷半连续锻造法是将液态金属通过流道引入水冷结晶器,使液态金属冷却并形成凝固壳。然后,铸锭由锻压机底座从结晶器中拉出,或由其自身重量均匀降低以形成坯料。
由于合金成分和铸锭尺寸的差异,工艺参数变化很大。通常,应尽可能提高锻造速度和冷却速度,并降低结晶罐的高度。锻造温度通常比合金的液相线高50-110℃。此外,还开发了铝板带的连续锻造和轧制技术。
不同的锻造方法有不同的工艺,其中热锻的工艺流程最长,一般按以下顺序排列:钢坯切割;锻造坯料的加热;辊锻毛坯;锻造成形;切削刃;打孔;更正;中间检查,检查锻件的尺寸和表面缺陷。
锻造热处理用于消除锻造应力,提高金属切削性能;清洗,主要是去除表面氧化皮;更正;检验:一般来说,锻件需要进行外观和硬度测试,而重要锻件还需要进行化学成分分析、机械性能、残余应力测试和无损检测。
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