山西铝合金可用各种各样的加热设备进行锻前加热,如电阻炉、燃气炉、燃油炉、感应加热设备、流态粒子炉等。国内一般选用电阻炉加热,在这种情况下,炉内好装有强迫炉气循环设备,以促使炉温均匀。
当运用燃气炉或燃油炉时,必须运用低硫燃料,并且炉内火焰不允许直接喷射坯料表面。国外认为铝合金铸造加热以马弗炉为佳,并且燃气半封闭式炉得到了较广泛的应用。在铝合金锻压过程高度主动化时,常用的加热方式有感应加热、电阻加热和流态粒子加热等。
铝合金的铸造温度规模窄,容易过热、过烧,所以必须精确测温、控温,炉温误差好在±5℃规模之内。铝合金具有良好的导热性,所以任何厚度的毛坯均可不经预热,直接进入高温炉内加热,但加热时刻比一般碳钢长,这是因为铝合金加热时必须确保内部强化相充沛溶解,以便使合金组织均匀,塑性进步。
铝合金坯料的加热时刻按每毫米直径或厚度1.5~2min计算。强化相的溶解过程与强化相的巨细、形状、分布特色及本身性质有关,组织愈粗大,溶解也愈慢,所以铸锭、大型锻件及粗棒料(φ100mm以上)应取加热时刻的上限。
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