如今，冷锻越来越受欢迎。它提供了一种特别有效的铝加工方式。金属零件制造商经常依赖特定的“冷成型”工艺。

在冷锻过程中，制造商对金属进行锤击和压缩，以在室温下产生尺寸变化。

目前，大多数冷锻发生在高度自动化的批量生产环境中。该过程提供了一种特别有用的方法来改变铝和可锻金属（例如铜）的形状。

“冷成型”（也称为“冷加工”）的过程是指在室温下用金属加工成型，有时是通过机械锤击或冲击。

在冷锻过程中，制造商通常会敲打工件以将其压缩成所需的尺寸。例如，公司经常使用锤子、动力锤或模具来实现这一目标。

三种流行的金属成型工艺在全球范围内广受欢迎：正向挤压、反向挤压和镦粗（或“镦粗”）。自动化机械使钢厂能够在高温下的大规模生产中利用这些技术：

正向挤压：热金属流过形成所需横截面的模具。这个过程在工业环境中广受欢迎，有助于产生长固体延伸。

向后挤压：冲压力推动实心模具穿过静止的热金属，允许产生空心部件，例如金属管。

冲头/镦粗：冲头横向压缩水平放置在坚固金属模具内的热金属。

制造商也采用了这三种基本方法并将它们应用于冷成型设置。虽然作为原材料的冷金属坯料不会“流动”，但当然，冲压力可能会将它们推向挤压模具所需的方向。

与强力冷锻或温锻模具结合使用，这种强大的技术有助于生成各种有用的小金属部件。

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