北京锻造工艺不妥发生的缺点通常有以下几种大晶粒大晶粒通常是因为始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形安排时也或许引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳功能显着下降。

　　晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。发生晶粒不均匀的首要原因是坯料遍地的变形不均匀使晶粒破碎程度纷歧，或部分区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金部分加工硬化，或淬火加热时部分晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的耐久功能、疲劳功能显着下降。

　　冷硬现象变形时因为温度偏低或变形速度太快，以及锻后冷却过快，均或许使再结晶引起的软化跟不上变形引起的强化（硬化），从而使热锻后锻件内部仍部分保留冷变形安排。这种安排的存在提高了锻件的强度和硬度，但降低了塑性和韧性。严峻的冷硬现象或许引起锻裂。

　　裂纹通常是锻造时存在较大的拉应力、切应力或附加拉应力引起的。裂纹发生的部位通常是在坯料应力大、厚度薄的部位。假如坯料外表和内部有微裂纹、或坯料内存在安排缺点，或热加工温度不妥使资料塑性降低，或变形速度过快、变形程度过大，超过资料答应的塑性指针等，则在撤粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲和挤压等工序中都或许发生裂纹。

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