锻造铝合金是将铝金属成形，通常是通过火或炉，然后使用力将其成形为所需的结构。　工业锻件主要使用三种技术：模锻（开式和闭式）、落锤（锤锻）、轧环锻造。
模具是用于塑造金属的专用工具，主要使用压力机。　与温和的类似，模具通常是根据它们用于创建的项目定制的。模具制造的产品范围从简单的回形针到涡轮压缩机组件。
这些方法的应用产生了远优于制造工艺的有价值的最终产品。
锻造铝合金可产生更好的冶金性能、延展性、疲劳性和抗冲击性，并产生连续的晶粒流动，具有更细的晶粒尺寸和更高的整体产品强度。　锻造改善了成品金属的微观结构，并且是无缝的，无需焊接。　锻造还提供较低的成本因为它需要较少的材料。
与铸造相比，锻造铝合金的好处也使其更可取。　锻造减少了最终产品中出现空隙的机会，并且由于晶粒流动而具有很大的耐磨性。　锻造还能产生更好的抗疲劳性和抗冲击性，使其成为长期选择的方法。现在我们知道了基础知识，让我们分解一下开模锻、闭模锻和滚环锻的区别。
闭模锻造
闭模锻造（也称为压模锻造）施加压力和热量来锻造一块金属以填充封闭的模具。　一旦金属被加热到可锻温度，上模和下模就会压在一起，迫使金属填满印模。
开模锻造——自由锻造：
开模锻造也称为自由锻。　加热的工件被压在两个不完全包围金属的模具之间。　这些模具反复锤击和冲压金属，同时操作员操纵零件来改变其尺寸，直到获得所需的形状。　传统上，铁匠和较旧的制造工艺一直使用这种技术。
轧制环锻件
滚压环锻件从已经穿孔的工件开始，使其具有中空的“甜甜圈”形状。　一旦工件被加热，它将承受来自同时旋转的驱动辊、惰辊和轴向辊的相反力。　工件放置在一个惰辊上，慢慢地向驱动辊移动，这将增加金属环的直径并引起壁厚的减小。　轴向辊控制环的所需高度。　该工艺生产的无缝轧制环可用于多种产品，如齿轮、阀门、离合器和轴承。
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