铝锻件在许多现代工业中的重要表现
锻造过程通过改变金属的晶粒结构来强化金属，使之与零件的形状相一致，从而产生比焊接、铸造和制造更坚固的最终产品。
铝的密度约为钢的三分之一，因此在重量是主要因素的许多应用中是可选的。铝锻件在高达400华氏度的工作环境中是有效的。铝锻件由于其低成本、低密度和优良的强度重量比，在汽车和航空航天工业中经常使用，在这些工业中，重量的减少有助于提高效率。铝锻件也是拖拉机、船舶、石油钻井设备、发动机、导弹和许多其他应用中的常见部件。
铝锻造工艺创造了一个复杂的结构，提高了铝的物理性能，增强了其强度和机械性能，同时减小了其尺寸。大多数铝锻件是通过加热铸造或挤压的铝件，然后使用大型锤子或压力机使其形成模具的形状来制造的。
与铸造不同，金属从不熔化或浇注；相反，锻造过程使用极压将金属成形为所需形状。热锻是一种适应性很强的方法，能够成形各种尺寸和形状；这也是制造更大的铝零件的唯一方法，最多25吨。冷锻是一种交替锻造技术，将少量铝（从室温到几百华氏度）锤击或压入模具。
冷锻通过对晶体结构进行轻微的改变，使其与零件的形状一致，从而制造出更坚固的锻造产品。铝的机械性能使它成为最容易锻造的金属之一；再加上它们的经济性和高可靠性，使得铝锻件在许多现代工业中占有重要地位。

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