和普通阳极氧化膜相比，铝合金的硬质阳极氧化膜的主要特点是更厚、更硬、更耐磨。通常是用特殊的工艺条件如低温、高电流密度和专门电解液所产生的。但是对于江苏铝锻件加工薄板材料的硬质阳极氧化，如何减少氧化过程中的“烧蚀”现象、提高膜层的硬度、厚度和耐磨性是一直都在探讨的问题。
在这方面的研究中，对电源波形和电源设备的研究是最为活跃的一个领域。从直流、交直流叠加、脉冲电流一直到交流都在开展大量的研究。国内用直流叠加方波脉冲电流得到的硬质阳极氧化膜硬度明显高于直流阳极氧化膜。
薄板具有细晶组织，晶粒在轧制方向拉长。从板材制成的部件，其主要问题是窄向断面的烧损倾向较大。厚板的晶粒一般比较大一些，而且常常要经过机械加工或化学浸蚀，为此应该密切注意组织结构的均匀性。对于江苏铝锻件加工薄板材料氧化膜层的硬度与电流密度、电解液成分、温度、时间、热处理等工艺参数的关系目前没有一个确切的机理能够详细解释，更多的是来自实践经验的总结。如有的研究认为提高电流密度能够得到较厚的硬质膜，但过高的电流密度又会引起工件表面的烧蚀现象影响膜层的硬度，有的认为温度越低所得到的氧化膜越硬，有的认为采用间断电流波形有助于得到高硬度的氧化膜，对于江苏铝锻件加工薄板材料目前所存在的最大通病是：高浓度槽液中氧化膜的硬度提不高。那么找出一个适合江苏铝锻件加工薄板材料表面硬质氧化处理的最佳工艺参数十分重要。
以上的研究虽然已经取得了一定的试验结果，但是还不能达到生产批量化所要求的效果，随着江苏铝锻件加工薄板材料应用的日益广泛，对江苏铝锻件加工薄板表面处理的要求也会越来越高，对江苏铝锻件加工薄板表面处理的机理、制备工艺的研究会更加深入，性能更优良的表面保护膜将在生产中得到进一步应用，针对于此开展本课题的研究。

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