锻造生产中，除了要符合锻件所要求的形状和尺寸外，还要符合零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的铝合金零件，还有高温瞬时拉伸性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。

　　锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改进原材料的组织和性能：

　　1、打碎柱状晶，完善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在恰当的温度和应力条件下，焊合内孔隙，增加材料的致密度；

　　2、铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件有了合理的纤维的方向分布；

　　3、控制晶粒的大小和均匀度；

　　4、合理分布（例如：钢中的合金碳化物）；

　　5、使组织有了形变强化或形变——相变强化等。

　　由于上述组织的改进，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度等也随之有了加强，然后通过零件的热处理就能获得零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。

　　但是，如果原材料的质量不好或采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷或性能不合格等。

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